首页 工作总结工作报告工作计划演讲稿自我鉴定思想汇报心得体会 述职报告实习报告 公文书信 职场知识 范文大全 资源下载

压机使用说明书

时间:2016-02-17来源:海达范文网

相关热词搜索:连续平压机操作说明书 打压机的使用方法 萨克米压机操作 恒力泰压机操作说明书

篇一:KD3800压机操作说明书

KD3800全自动液压压砖机

使用说明书

(机械部分)

广东科达机电股份有限公司

二零零一年五月

目 录

一、总则

二、机械概述

三、安全说明

四、安装过程

五、操作规程

六、维护与保养

七.压制砖坯规格表

八、用户自购备件明细表

九.随机附件明细表

附图一、压机外形图

附图二、压机主体

附图三、液压部阀组结构图

附图五、复合顶出装置结构图

附图六、模具安装连接尺寸图(一、二)

附图七、液压气动原理图

附图八、压制曲线图

附图九、地基图

附图十、压机吊装图

附图十一、冲头开关箱

附图十二、锁模安装示意图

附图十三、复合顶出系统装模示意图

一.总则

1. 在压机使用之前,操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅读说明书的全部内容,这样对操作人员、维修人员及设备自身的安全很重要。

本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改,我们保留更改的权利,恕不另行通知。说明书的内容属于有价技术资料,不得交付第三方复印或转让。

2. 严格按本说明书操作、维护压机,未按本说明书操作、维护产生的不良后果本公司不负责任

3. 用户对说明书必须妥善保管,为便于查阅,说明书应放在靠近设备的地方,使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。

4. 对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支持人员咨询,只有他们才有权进行这项工作。

5. 压机的使用寿命为10年,本手册也应妥善保管10年以上。 对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。

6. 压机铭牌

公称压制力(t)

二.机械概述

1. 设备概述

KD3800全自动液压压砖机(以下简称科达系列压机)是全自动化设备,专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成,本机采用液压传动,用可编程控制器实现控制功能。

生产砖坯的粉料一般为喷雾干燥塔生产的颗粒状粉料,含水率一般为6-8%。

压砖的过程是:主油缸带动动梁上下运动,组装在动梁上的上模头对粉料施以压力,压制成型的砖坯由顶出装置顶出模腔,然后布料装置将砖坯推出,由另外的辅机运走, 砖坯被推出的同时, 顶出装置的顶砖缸下降,使模具的下模形成料腔, 布料装置将粉料布入模腔,以备再次压制砖坯。如此循环,即达到连续生产砖坯的目的。

2. 主要技术参数

续上表:

3. 噪音水平 整机运行噪音小于90分贝

4. KD3800压机主要由下列部件组成(见附图一)

——压机主体 ——液压系统 ——气动部分 ——顶出装置 ——布料装置 ——安全装置 ——冲头开关箱 ——电气系统

4.1 压机主体

主要由底座、立柱、动梁、导向立柱、主油缸、主活塞、下法兰、增压器、横梁、油路板等组成(见附图二)。

压机主体为预应力钢丝缠绕机架,上下横梁(半圆形结构)、左右立柱由多层钢丝预紧成一个封闭机架,钢丝层采用变张力缠绕以充分发挥钢丝的强度潜力。由于立柱全长施加了预应力,这样改善了立柱的受力状态,减小了压机工时的弹性变形。一个双作用活塞固定在

油路板上,油路板又和上横梁刚性连接。主油缸作为一个上下运动的件和动梁刚性连接完成对粉料的压制过程。动梁利用两根专门设置的立柱导向,导向精度高。增压器采用内置式增压器,置于上横梁内,和油路板联接,主要完成充液、减压,增速,增压的功能。

4. 2 复合顶出装置(见附图五)

复合顶出装置:复合顶出装置置于底座上方,其作用是顶出压制完毕的砖坯、调节粉料的填充高度、锁紧模具及使模芯伸出模框以外,以便清洗模芯。

复合顶出装置是一种新型顶出装置,它置于底座上方,维修、更换模具、调校都非常方便;另外,增加了动作功能,压制砖坯过程中,模具具备多次下降功能,各次行程及速度可通过操作面板适时调节设置,可满足压制不同品种砖坯的要求。

本系统由四套顶出缸装置,四套装拆模具缸装置,主板及附件等所组成;顶出缸活塞杆与下模的模芯相连,顶出缸活塞杆上下运动,带动模芯上下运动,上移即将压制好的砖坯顶出,下落时分几次行程,进行布料动作,最后模具下落至压机底座上,即可开始压制。装拆模具缸装置用来方便更换模具。

4. 3 布料装置(见附图四)

布料装置置于压机主体的后面,用螺栓和压机底座相联,更换模具时可以松开螺栓,将整个布料装置移开。它的主要功能是推坯布料,将压制好的砖坯推出的同时,将粉料均匀的填入模腔。变频调速电机经同步带带动料粑作往复直线运动,完成推砖布料的目的,由于采用了变频调速,速度控制非常方便准确,可在任意位置实现速度转换控制,使布料更加均匀,满足压砖工艺要求。

4. 4 液压系统(见附图三)

液压部分由阀组Ⅰ,阀组Ⅱ、阀组Ⅲ、泵站以及液压管路组成

——阀组Ⅰ 是压制油路系统。该部分与增压器一起控制压机的压制过

程,分为低压加压、中压加压、高压加压、卸压等动作。同时监测压制力的大小。

——阀组Ⅱ 控制活动横梁的上下运动,有快速下行,减速下行(制动),

慢速上行(启模),快速上行,终点慢上等动作。

——阀组Ⅲ 用来控制顶出装置。

篇二:煤压机使用说明书

篇三:空压机使用说明书

篇四:膜压机使用说明书

M2V-8-18/4-8-200膜式气体压缩机

使用说明书

XX压缩机有限公司

目 录

1. 设计参数 ............................................................................................................................................ 2

1.1.

1.2. 设计依据; .......................................................................................................................... 2 机型选用 .............................................................................................................................. 2

2. 产品性能参数 .................................................................................................................................... 3

2.1.

2.2.

2.3.

2.4.

2.5. 性能参数表; ...................................................................................................................... 3 产品概述 .............................................................................................................................. 4 产品外形及结构布置图 ...................................................................................................... 5 产品主要部件结构 .............................................................................................................. 7 产品供货范围及主要零件选材; .................................................................................... 16

3. 随机出配件、备件、技术资料 ...................................................................................................... 17

3.1.

3.2.

3.3.

3.4. 随机出厂资料一套 ............................................................................................................ 17 设备地基安装图 ................................................................................................................ 18 随机出厂配件、备件 ........................................................................................................ 18 专用工具 ............................................................................................................................ 19

4. 服务 .................................................................................................................................................. 19

5. 质量控制 .......................................................................................................................................... 20

1

1. 设计参数

1.1. 设计依据;

1.1.1. 隔膜压缩机设计应用标准;

⑴ JB/T6905-2004 《隔膜压缩机》

⑵ JB/T53073-93 《隔膜压缩机质量分级》

⑶ JB/T6431-1992 《容积式压缩机用灰铸铁件技术条件》

⑷ JB/T6908-1993 《容积式压缩机锻件技术条件》

⑸ SH/T3143-2004 《石油化工往复压缩机工程技术规定》

⑹ GB/T8196-2003 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》⑺ GB 150-2011 《压力容器》

⑻ GB 151-1999 《管壳式换热器》

1.1.2. 隔膜压缩机制造、验收应用标准:

⑴ GB/T3853-1998 《容积式压缩机验收试验》

⑵ GB/T7777-2003 《往复活塞式压缩机机械振动测量与评价》

⑶ GB/T4980-2003 《容积式压缩机噪声声功率的测定工程法》

⑷ GB/T7786-2003 《动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级极限值》 ⑸ ZB/TJ010135.5 《产品图样及设计文件完整性》

⑹ JB/T7663.2 《容积式压缩机涂漆技术条件》

⑺ JB4730 《压力容器无损检测》

1.2. 机型选用

本机型选用V型双缸、二级压缩、水冷隔膜式压缩机。

2

2. 产品性能参数

2.1. 性能参数表;

2.1.1. 隔膜压缩机

(1) 型号:

(2) 型式:

(3) 压缩介质:

(4) 吸气压力:

(5) 排气压力:

(6) 容积流量:

(7) 曲轴转速:

(8) 润滑油牌号:

(9) 冷却水消耗量:

(10) 传动方式:

2.1.2. 电动机:

(1) 型号:

(2) 型式:

(3) 功率:

(4) 转速:

(5) 电压:

(6) 频率:

2.1.3. 机组:

(1) 外形尺寸(长×宽×高):

(2) 重量:

M2V-8-18/4-8-200型 二级压缩、V式、水冷 Ar 0.4~0.8MPa 20MPa 8~18Nm3/h 400r/min L-HM46抗磨液压油(用户自备)300L/h 皮带传动 Y132S-4 三相、异步电动机 5.5kW 1470 r/min 380 V 50 Hz ≈1600×1000×1100mm ≈850kg

3

2.2. 产品概述

2.2.1. 用途:

隔膜压缩机是一种特殊结构的压缩机,密封性非常好,气体与任何润滑剂接触,所以压缩气体的洁净度极高,特别适用于某些稀有气体的压缩、输送或装瓶,也适用于有腐蚀性、有毒、易燃、易爆的气体。广泛用于食品、化工、石油工业、军工、空气分离、加工制造、能源、航空等行业 。

2.2.2. 工作原理及特点:

隔膜压缩机的工作原理:

膜压机由电动机驱动,通过V带轮转动曲轴,再经过连杆使油缸中的活塞作往复直线运动,推动油液,使膜片作往复振动,在吸排气阀的控制下,膜片每振动一次,即完成一次吸、排气过程。膜压机工作时,油缸中少量油液通过活塞环与缸壁及环槽的间隙泄漏到曲轴箱中。为了补偿这部份油量,使膜片在压缩行程终了时能紧贴缸盖曲面,排净压缩介质,补偿油泵在膜压机的吸气行程中将油注入油缸,油量略多于泄漏量,多余油量在压缩行程终了时,通过控制油压的调压阀流回曲轴箱。

隔膜压缩机的基本特点:

(1)气体在压缩过程中不受任何污染

(2)气体在压缩过程中无泄漏

(3)单级压缩比大

(4)排气压力高

随着科技的迅猛发展、现代工业对原材料品质和产品品质的高要求、人类对能源消耗的控制及对环保要求越来越高,从而对工艺设备的技术要求也就更高。最近数年来,石油化工等工业领域,原来使用往复活塞机的工艺,现在多数只要隔膜机能满足工艺要求的工况下都改为使用隔膜机。这种选择的好处是:

(1)气体压缩、输送满足工艺要求,不受任何污染

(2)气体在压缩过程中无泄漏,从而满足环保要求

(3)降低了如往复活塞机因需要对压缩气体油气分离等辅助设备的能耗和投资

(4)降低维护率和维护成本

(5)安全、可靠

4

篇五:空压机使用说明书

空压机使用说明

1长期停机的处理方法

1.1停机三个星期以上

1.1.1检查电控箱内的干燥剂的剂量是否满足长期存放的要求,应根据当地的潮湿情况增添干燥剂。

1.1.2擦除空压机内管路上特别是进风口的油迹,以免积尘。

1.1.3保证空压房的环境温度在0℃以上,且必须将冷却器内的积水排干,以免冷却器冻裂。

1.1.4停机一周后,将油细分离器排油口略微打开,排出油细分离器内的凝结水。

1.2停机三个月以上

1.2.1检查电控箱内的干燥剂的剂量是否满足长期存放的要求,应根据当地的潮湿情况增添干燥剂。

1.2.2将所有的开口密封,以防湿气、灰尘进入。

1.2.3将电气设备用塑料纸或油纸包好,以防湿气侵入。

1.2.4擦除空压机内管路上特别是进风口的油迹,以免积尘。

1.2.5保证空压房的环境温度在0℃以上,且必须将冷却器内的积水排干,以免冷却器冻裂。

1.2.6停机一周后,将油细分离器排油口略微打开,排出油细分离器内的凝结水。 2长期停机后重新开机

2.1停机六个月以内的重新开机

2.1.1除去空压机机台上的塑料纸或油纸。

2.1.2测量电机相间和相对地的绝缘电阻,应大于1MΩ。如小于1MΩ,请将电机的定子烘干重新测量绝缘电阻。如果仍小于1MΩ,请联系正力售后服务。

2.1.3检查电控系统的接线有无松动,如有松动应及时紧固。

2.1.4将油细分离器排油口略微打开,排出油细分离器内的凝结水。

2.1.5检查油细分离器的油位指针是否在绿色区域内。

2.1.6检查冷却系统,开启冷却水。

2.1.7用手盘动主机与电机的联轴器,应活动自如,如有卡滞现象,应检查后再启动。

2.1.8合上总电源,打开截止阀。

2.1.9点动空压机,并检查电机的转向是否正确。

2.1.10按启动键起动并运转空压机,观察显示屏是否有异常指示,机组能否正常加载,排水器是否正常排水。运转过程中若有异常声音、振动、漏水、漏油等不正常现象应立即按急停停机并检查。

2.1.11按停止键是否正常停机。

2.1.12用气前2小时开机开机运行,从分水器排水至干净的量杯,取水量500ml。沉淀1小时后看水面的浮油情况,如浮油过多,应更换油细分离器滤芯。

2.2停机六个月以上的重新开机

2.2.1开机前应更换润滑油。

2.2.2开机前检查电控箱内元器件是否完好,电缆有无破损,有必要对电控系统进行耐压测试。如有异常应及时排除。

2.2.3其它按2.1项停机六个月以内的重新开机的程序检查。

2空压机的日常维护

2.1每天保养

2.1.1每天开机前排放油细分离器内的冷凝水。

2.1.2定期检查油细分离器内的油位。

2.1.3每2小时检查空压机的排气温度、加卸载压力、运行电流及电压,检查机组有没有异常声音。

2.2每周保养

2.2.1检查管路有无泄漏。

2.2.2从分水器排水至干净的量杯,取水量500ml。沉淀1小时后看水面的浮油情况,如浮油过多,应更换油细分离器滤芯。

2.3每三个月保养

2.3.1每运行600小时,应检查冷却器是否结垢,必要时清洗冷却器。

2.3.2每运行500小时清洁空气滤清器。

2.3.3每运行500小时应检查电气线路是否连接牢固。

2.4每年保养

2.4.1每1000-2000小时,更换油过滤器滤芯。

2.4.2每2000小时,更换空气滤清器滤芯和油气分离器滤芯。

2.4.3每3000小时,更换润滑油。

2.4.4每5000小时,清洁卸荷阀和断油阀。

注意:上述内容仅供用户参考,顾客应根据机组运行的实际环境和工作性能适当缩短保养周期。

3使用注意事项

3.1OGD45/4.5B所配油细分离器滤芯按0.35MPa压力设计,建议用户的使用压力不要低于0.35MPa。因为机组运行压力越低,气体的流速越高。如气体的流速超过油细分离器滤芯的设计流速,导致油细分离器滤芯分离效果下降,从而造成排气含油。

3.2定期检查机组的排气含油状况,检查方法详见空压机的日常维护。如排气含油过高,请检查机组的卸载压力是否设定在0.35MPa以上或更换油细分离器滤芯。

3.3严格按保养时间保养空压机。