首页 工作总结工作报告工作计划演讲稿自我鉴定思想汇报心得体会 述职报告实习报告 公文书信 职场知识 范文大全 资源下载

电能表监造工作总结

时间:2016-02-28来源:海达范文网

相关热词搜索:船体监造主管工作总结 船舶监造总结 监造报告怎么写 年度工作总结

篇一:XX电力公司智能电能表监造实施方案

XX电力公司智能电能表监造实施方案

一、目的

按照XX电力公司20XX年智能电能表质量监督工作实施计划,以有效防范和控制智能电能表质量风险为目标,落实公司用电信息采集系统建设设备按技术协议要求进行生产、检测,从生产源头各个环节有效控制招标设备质量,确保智能电能表的供货质量与进度,督促、协助制造厂商提高合同履约能力,特制定本实施方案。

二、监造方式及范围

(一)监造方式

采用现场见证、文件见证的方式对元器件验收、工艺流程、制造加工、检验、试验、包装全过程进行监造。主要环节的见证方式可参见《监造工作见证方式实施表》(附件1)。 现场见证:复杂的关键工序、测试、试验项目应有监造人员现场见证。监造人员应提前与制造厂商联系掌握关键工序、测试的日期,安排好现场见证日程,如监造人员不能按期参加,可自动转为文件见证。

文件见证:是指需要进行文件见证的质量管理点,由监造人员驻厂查阅制造单位的生产场所产权证书、设备台账、

技术文件、试验记录、试验报告、包装储运规定和配套件等合格证明。

(二)监造工作范围

监造工作组所承担监造任务的工作范围,即:对智能电能表的整个制造生产过程进行质量控制,审核智能电能表、制造过程中的试验大纲和方案,参加或见证上述产品制造过程的试验与检验。

三、监造原则

质量至上、尊重事实、依法办事、公正透明。

四、依据

(一)设备采购合同

各制造厂商与XX电力公司签订的设备采购合同(含技术协议等附件)。

(二)智能电能表技术标准

Q/GDW 354-2009《智能电能表功能规范》

Q/GDW 355-2009《单相智能电能表型式规范》

Q/GDW 356-2009《三相智能电能表型式规范》

Q/GDW 364-2009《单相智能电能表技术规范》

Q/GDW 362-2009《1级三相费控智能电能表技术规范》

Q/GDW 358-2009《0.5S级三相智能电能表技术规范》 Q/GDW 365-2009《智能电能表信息交换安全认证技术规范》

Q/GDW373-2009《电力用户用电信息采集系统功能规范》

Q/GDW374.3-2009《电力用户用电信息采集系统技术规范:通信单元技术规范》

Q/GDW377-2009 《电力用户用电信息采集系统安全防护技术规范》

Q/GDW378.3-2009《电力用户用电信息采集系统设计导则:技术方案设计导则》

Q/GDW379.1-2009《电力用户用电信息采集系统检验技术规范:系统检验技术规范》

五、监造责任

所监造产品的制造质量由制造单位全面负责,集中监造并不减免制造单位的责任,不代替项目单位对所监造产品的质量最终验收。监造工作组对监造产品的制造质量等工作承担监造责任。

六、监造人员及安排

(一)监造工作组人员从公司物资部、营销部、监察部、物流中心、XX电力科学研究院、公司所属各供电单位抽取专业技术骨干组成,每个监造组成员为XXX,其中:监察人员X名、物流服务中心人员X名、专业技术人员XXX名。具体监造人员名单见《关于进行用电信息采集相关设备驻厂监造工作的通知》。

(二)监造时间安排

出发日期:X月XX日

监造时间:在20XX年XX日至X月X日

返回日期:X月X日

(三)监造日程

(四)各监造组根据以上监造日程进行行程安排.

七、监造要求

(一)各单位应根据公司物资部的统一安排,组织技术专家配合物资部开展供货前供应商现场监造工作,对供应商的工艺技术、生产装备、试验设备、质量管理、元器件采购

与外协管理、生产能力、人员、计划排产等进行现场监督,要求全面、公正、客观。

(二)监造人员在监造过程中应严格遵守《国家电网公司员工服务十个“不准”》,并注意驻厂监造期间安全事项。不得在监造工作期间接受厂商宴请及财物。监造人员在监造工作期间不得私自离开监造组,如有特殊原因离开监造组必须报公司营销部批准。

(三)重大事项报告。监造过程中,凡出现以下重大事项之一,监造工作组应立即上报产品监造领导小组,领导小组经初审查后组织专家到监造现场进行复核。

1、未提供与本批次监造智能电能表对应的有效的国网计量中心出具的检验报告和计量器具生产制造许可证(CMC)原件。

2、智能电能表主要元器件的品牌、供货单位、型号规格、技术指标与封存的样表元器件不一致,产品出现工艺简化、软件改动等情况。

3、智能电能表PCB(印刷电路板)板结构、整体布局与封存的样表不一致。

4、不能或拒绝向监造工作组提供主要元器件采购合同。

5、电能表校验装臵无有效的检定合格证书。

6、无自主生产能力,有贴牌行为。

篇二:监造总结

目录

第一篇 机械、液压培训总结 ........................................................................................ 2

第一章S-195盾构机主推进液压系统总结报告 ........................................................... 2

第二章主驱动液压系统培训总结 ................................................................................... 5

第三章螺旋输送机液压系统培训总结 ........................................................................... 8

第四章主轴承润滑系统培训总结 ................................................................................. 11

第五章盾尾及铰接密封系统 ......................................................................................... 13

第六章旋转接头及其润滑 ............................................................................................. 16

第七章螺旋输送机轴承脂润滑系统 ............................................................................. 17

第八章空压机培训总结 ................................................................................................. 18

第九章 同步注浆系统 ................................................................................................... 20

第十章 人舱系统介绍 ................................................................................................... 22

第十一章 冷却系统学习总结 ....................................................................................... 23

第十二章 泡沫注入系统 ............................................................................................... 25

第十三章 膨润土注入系统 ........................................................................................... 26

第十四章 压缩空气系统 ............................................................................................... 27

第十五章 土压平衡施工技术培训总结 ....................................................................... 27

第十六章 马德里工地考察报告 ................................................................................... 30 第二篇 电器培训总结 ................................................................................................ 33

第一章 刀盘驱动系统 .......................................................................................................... 33

第二章 推进和铰接系统 ...................................................................................................... 35

第三章 管片安装系统 .......................................................................................................... 38

第四章 螺旋输送机系统 ...................................................................................................... 42

第五章 齿轮油润滑及脂润滑系统 ...................................................................................... 44

第六章 盾尾密封系统 .......................................................................................................... 47

第七章 滤油系统及冷却水系统 .......................................................................................... 48

第八章 注浆系统 .................................................................................................................. 50

第九章 泡沫系统 .................................................................................................................. 53

第一篇 机械、液压培训总结

第一章S-195盾构机主推进液压系统总结报告

一、 系统简介

S-195盾构机主推进系统是盾构机掘进和盾构机建立土压平衡模式的主要系统,了解、掌握盾构机推进系统对盾构机在土压平衡状态下掘进、姿态的控制及盾构机在曲线掘进有实际的指导意义。

二、 系统组成

主推进系统由泵站及其控制系统、推进油缸及其控制系统、铰接油缸及其控制系统组成。

1、泵站:由110KW电机驱动A4VSO71DRG力士乐衡压泵,斜盘角度的变化范围是0-15度,可根据系统压力的变化自动调节(PLC控制)泵的流量。

2、推进油缸:共16对油缸,32根,分为A组(盾构机右侧,8根油缸)、B组(盾构机底部,10根油缸)、C组(盾构机左侧,8根油缸)、D组(盾构机顶部,6根油缸)共四组,其中在Z8、Z16、Z24、Z32油缸上装有行程传感器及油缸的无杆腔装有压力传感器,每一组油缸分别由各自的阀块分别控制。

3、铰接油缸:共14根油缸,其中在第3、第5、第10、第12根油缸上分别装有行程传感器,有杆腔装有压力传感器。

三、 原理分析(图1067-501-001-00)

一)、推进缸工作原理(A组为例)

1、正常掘进(电磁阀2.2b端得电)

压力油由泵的出口经单向阀212、球阀215、滤清器5、调速阀7(此时管片安装电磁阀2.1失电,处于上位)、三位四通电磁阀2.2右位进入推进缸

无杆腔,回油经三位四通电磁阀2.2流回油箱,油缸向前推进。此时推进压力由可调电磁溢流阀6进行控制,推进速度由调速阀7进行控制。泵的先导控制溢流阀211的压力根据推进油缸压力传感器的显示压力(四组油缸中最大的一组)通过PLC控制自动调节,调节范围是0-350bar,调节量为:掘进工况P211=P缸+10bar;管片安装工况P211=P缸-10bar。

2、安装管片(将转换按扭旋至管片安装位,则电磁换向阀2.1得电,同时PLC控制电磁换向阀2 .2可在管片安装机处进行遥控)

当电磁阀2.2a端得电,压力油由泵的出口经单向阀212、球阀215、电磁换向阀2.1、三位四通电磁阀2.2左位进入推进缸有杆腔,回油经背压阀2.3流回油箱,油缸缩回,此时,油缸的回收压力由先导溢流阀2.3进行控制(2.3的调定压力为200bar)。

二)、铰接缸的工作原理

1、 正常掘进

正常掘进时铰接油缸处于锁定状态,即二位二通电磁阀12.3、12.4失电,都处于下位,压力油不能进入铰接缸,同时铰接油缸的无杆腔接油箱,当盾壳阻力增加至足够大时,活塞杆受拉,油缸无杆腔吸油,有杆腔内的液压油由于受油缸活塞的压缩而压力升高,当油压升高至溢流阀12.2的调定压力300bar时,压力油经溢流阀12.2流回油箱,从而使油缸活塞杆伸出。

2、曲线掘进

当盾构机过度调向或操作室内四根铰接油缸的显示行程相差很大时,则应进行油缸压力释放操作,即二位二通电磁阀得电,使其处于上位,此时油缸的有杆腔和无杆腔都接回油箱,使铰接油缸处于浮动状态,自动调节各自的状态,以利于盾构机曲线掘进。油缸压力释放操作后,立即将铰接油缸恢

复至正常掘进状态。

3、盾尾拖回

当铰接油缸的行程小于10mm或大于140mm时,盾构机将停止掘进(PLC控制),掘进时一般为拉伸至极限停机,此时需进行盾尾拖回操作,即二位二通电磁阀12.4得电处于上位,压力油经电磁阀12.4 进入铰接油缸有杆腔,铰接油缸收回,为便于盾构机适应曲线掘进,应将铰接油缸收回至中间行程,即约75mm处。盾尾拖回操作操作后,立即将铰接油缸恢复至正常掘进状态。

四、 操作及维修保养要点

1、正常掘进操作

四组推进油缸的推进压力分别由操作室内的四个压力旋扭分别控制,而四组油缸的推进速度由操作室内的一个速度旋扭进行控制,根据土仓的压力和螺旋输送机的出碴情况不断调整推进缸的掘进速度。

2、防止盾构机栽头操作

由于盾构机主机总重约400吨,同时南京地铁的地质情况为富含水的粉质粘土和粉质沙土,盾构机在重力的作用下有栽头的趋势,所以盾构机在掘进时应将低部(B组)推进油缸的推进压力高于顶部(D组)推进油缸的推进压力。一般高于20-50bar,在土层较软时可高于60-70bar。

3、平曲线掘进操作

当盾构机在平曲线上掘进时,要求盾构机左右两侧推进油缸的速度不同,所以盾构机在掘进时应将A组(右侧)推进油缸的推力进压高于或低于C组(左侧)推进油缸的推进压力,以适应盾构机左转或右转,设定值根据平曲线半径的大小以及盾构机所处的实际位置决定。

4、推进系统的保养

1)每天对液压系统各部位连接进行检查。

2) 每周对推进缸及铰接油缸的球头及关节轴承进行润滑。

第二章主驱动液压系统培训总结

一、 系统简介

S-195盾构机主驱动系统是盾构机刀盘驱动的主要动力,也是控制盾构机姿态(滚动)的主要设备。

二、 系统组成

主驱动系统主要由主轴承、变速箱(8个)、离合器(8个)、液压马达及其控制元件、泵站(2个315KW)、补油系统、伺服系统组成。

1、主轴承

S-195盾构机主轴承为3排磙子轴承,由8个小齿轮驱动主轴承内齿圈,轴承润滑系统分为齿轮油润滑系统和油脂润滑密(转 载于:wWw.SmHaIDA.cOM 海达 范文 网:电能表监造工作总结)封系统。

2、变速箱: 共8个行星齿轮变速箱,使用的润滑油为海瑞克推荐的SHELL(壳牌)OMALA OIL 320,变速箱壳体冷却为冷却剂循环冷却,当变速箱温度超过80℃时盾构机自动停机。

3、离合器

4、液压马达:共8个,型号为HA1T型全自动高压马达。

5、泵站

主驱动液压泵站由两台315KW电机驱动两台力士乐A4V变量泵合流供油,该系统为闭式回路。

6、补油系统

篇三:项目监造总结模板

(根据项目名称改动)

水轮发电机设备制造

监 理 年 度 总 结

2013年1月1日—2013年12月31日

XX有限公司 XX项目监理部

主送:XX有限公司

目 录

一.监造工作概述 二.制造厂质量控制体系 三.生产进度情况 四.监理工作情况 五.质量控制情况: 六.发货情况: 七.安全情况: 八.合理化建议 九.经验与教训 十.总结语

2013年XXX项目年度总结

一.监造工作概述 二.制造厂质量控制体系 三.生产进度情况

1. 按照部件名称、合同交货期、实际交货期、质量状态、设备制造情况(焊接、加工、装配等工序)列表如下: 发电机

水轮机

2.外协、外分包件:本项目外分包列表如下:

四.监理工作情况: 五.质量控制情况:

1.文件见证(包括材质报告、探伤报告、热处理报告、加工记录、装配、试验等),并做好见证表(目录列表) 2.现场见证:

包括制造过程、共检、验收等情况说明。符合图纸或XX规范要求,并做好现场见证表(目录列表)。

3.工厂发现问题,处理措施及结果

4.监造通知单,主要内容及厂家意见,最终要求封闭。 六.发货情况:根据项目情况分别列表如下:

七.安全情况: 八.合理化建议 九.经验与教训 十.总结语

2013XX有限公司

XX监造部

XXXXXXXX

年12月31日

篇四:智能电能表监造问题与对策探讨

智能电能表监造问题与对策探讨

作者:周文辉

来源:《科技创新与应用》2015年第05期

摘 要:从实践角度探讨智能电能表驻厂监造问题、分析问题缘由、探讨对策,从而提升驻厂监造的成效,保障智能电能表的出厂质量。以期为智能电能表的监造实践提供较好的指导作用,同时也为类似设备的驻厂监造实践在监造问题的处理、分析、对策探讨等方面提供一些借鉴参考。

关键词:智能电能表;监造;问题与对策

前言

智能电能表是指国家电网公司集中规模招标采购的三相和单相智能电能表,是国家建设坚强智能电网的重要环节、是实现用电采集系统的基础支撑、也是国民舆情关注重点。国家电网公司下辖各省电力公司遵循“统一管理、全面覆盖、全程管控、闭环管理”的质量管理理念,加强了对智能电能表的全过程质量管控,实施驻厂监造,将质量管控关口前移至设备在制造单位的整个过程。经过多年来的推广应用,智能电能表从厂内制造到现场运行的各阶段出现了较多问题,笔者作为一名资深的监理人员,收集这些问题并结合自身的驻厂监造的实践,对其进行分析并探讨解决方法,为后续的监造工作提供借鉴和参考,从而提升监造的效率和效益。 1 监造问题

1.1 监造问题收集

智能电能表的监造特点是设备单体小、批次中标数量大、生产和供货时间集中、制造单位众多等,监造单位结合监造特点和自身实践进行分析,并对智能电能表的厂内生产制造、送样/抽样检验、现场检验、安装和运行等各个环节的深入调查了解,收集与监造有关问题。

1.2 问题整理和分类

对收集的问题进行筛选、整理,将反映在驻厂监造阶段的问题分成五个大类:产品质量和合同问题、排产和发货滞后问题、监造师问题、信息沟通问题、现场问题处理等。 2 问题分析及对策探讨

对收集和整理完成的智能电能表监造问题进行分析,并探讨合适的解决方法。

2.1 产品质量和合同问题

产品质量问题是监造工作的重点内容,而元器件/原材料、生产工艺质量管控问题和出厂检验问题最为突出,约占总问题的80%以上,是监造师最应关注和考虑对策的关键所在。以《物资质量报告》(国家电网公司2013年4月)中报道的该月对湖北、冀北、江西等10家省公司共对100254只电能表进行的抽检为例,抽检中发现问题12起,其中工艺控制问题4起,出厂试验问题3起,元器件/原材料和设计结构问题各2起,储存(运输)问题1起。

2.1.1 元器件/原材料问题

监造师在A供应商驻厂监造时发现电能表在老化、耐压、出厂检验时出现较多故障表计,经统计问题集中在以下几个方面:耐压通不过;日计时误差大、无计时;液晶显示缺笔、白屏、黑屏;红外、485通讯不上;拉合闸无反应等。在这些问题表计的返修检查中,发现主要原因是电阻、二极管、日计时芯片、液晶、485芯片、继电器等元器件问题,对问题表计更换相应元器件即处理完毕。

对元器件/原材料问题,其监造对策应体现在对电能表关键元器件的以下几个方面:(1)采购管理:监造师现场见证关键元器件的采购合同、供应商资质的证明文件、质保协议书等;检查供货商名称或品牌、型号规格、性能参数等是否符合采购合同和技术协议、国网提供的关键元器件清单等要求;并查看合格供应商名单以及评价,确保关键元器件的采购管理符合要求。(2)检验:监造师现场见证关键元器件出厂合格证或者检验合格报告等,并对供应商的入厂检验情况进行检查见证,特别是关键元器件的入厂抽检及其检验记录必须符合供应商对元器件/原材料的管理和检验规程文件。监造现场发现的很多电能表问题,究其原因是关键元器件的入厂检验未严格按检验规程文件执行,导致大量不合格品流入生产环节有关。(3)保管:监造师现场检查元器件/原材料的存储保管是否存储管理制度,检查元器件/原材料是否在有效存储期内。检查仓储环境是否做到清洁、通风、无腐蚀性气体,温度、湿度是否有效控制;敏感类元器件是否具有独立的存储仓库及相应的防静电保护措施等。因保管不当造成元器件,特别是敏感类元器件容易损坏,或缩短元器件的使用寿命,造成运行一段时间后出现较多故障表计。故加强存储保管环境管理,确保元器件/原材料的存储环境符合要求。(4)一致性核对:监造师在电能表的整个生产过程中,根据国网提供的关键元器件清单和省电力公司的相关要求(如载波芯片分配方案等),不间断地对电能表所采用的关键元器件进行核对,确保其符合一致性要求。监造师对现场发现的元器件/原材料的采购管理、检验、保管问题,应及时要求供应商进行整改,并落实整改情况;对关键元器件品牌、型号、型号规格等更换问题,应当及时落实,并以重大质量事情形式专题汇报给业主单位,根据业主单位的相应意见监督供应商整改完成。在某供电公司出现了大量的问题表计,经检查为B供应商将伪造的载波芯片替换了某品牌载波芯片,而伪造的载波芯片本身存在质量问题,造成大批量的表计需要更换处理。实施驻厂监造,核对主要元器件的目的就是要避免此类事故的发生。

2.1.2 工艺质量管控问题

在供应商的出厂检验、成品抽检,以及计量中心的检验、安装运行中发现的很多电能表的质量问题,与供应商内的生产工艺质量管控到位与否密切相关,其问题和对策如表1。

以上种种问题,究其原因为供应商为了加快电能表在生产过程中的流转速度,故意简化工序,导致各工序未到达工艺文件和相关技术标准的要求,不能对下一道工序,乃至整个表计形成质量保证。对此,监造师在现场一定要掌握电能表的监造技能,以及国网关于电能表的相关技术要求、供应商的生产工艺文件,对照工艺文件、作业指导书等,对生产、检验现场按照监造实施细则要求开展巡视检查,确保供应商的各生产工艺质量管控、检验等按照文件要求管控到位。

2.1.3 检验问题

(1)出厂检验问题:智能电能表的出厂检验是非常重要的质量管理环节,电能表的质量问题,如外观型式、功能、性能、用户方案等,都可以在出厂检验环节发现出来,而在以往的驻厂监造过程中,发现较多的出厂检验环节问题,对产品质量造成了很大的隐患,加强出厂检验环节的监督管理尤为迫切,其问题和监造对策如表2。

(2)成品抽检问题:按照供应商的产品质量管控的要求,对已经包装入库的电能表按抽样要求进行抽样检验,检验内容包括电能表的包装、外观型式、客户方案、产品质量等项目,质检人员根据抽样检验的结果决定对本批次电能表放行与否,其现场问题和监造对策如表3。

2.1.4 其他问题。其他问题主要是设计问题、包装问题、仓储问题、运输问题等。对于设计问题,主要在于对供应商的研发质量控制环节的检查。包装问题:要做好客户方案检查,箱体标识符合技术协议要求或工艺文件要求,标明用户单位名称、箱内电能表型号、数量、载波名称(如果有载波)、表地址段号等。仓储环境、运输等应符合供应商关于相关环境的要求。

2.1.5 分包问题

根据多年的监造经验,发生分包主要是因供应商按排产和供货计划要求其生产能力或计划期内的产能不足以完成合同产品,故监造师可采取的对策是对以下情况检查:(1)供应商的元器件/原材料备料情况;(2)根据SMT贴装生产线计算供应商的PCB板日产能;(3)根据生产线的生产制作节拍时间、流水线数量等估算日产能;(4)根据出厂检验台体、成品抽检台体等估算日检验能力;(5)包装入库数量、供货数量与实际生产数量的一致性。若以上情况不满足合同项目要求或存在问题时,监造师应及时沟通供应商,落实是否存在分包问题,力争做到提前发现,及时以重大质量事情的形式向业主单位和监造单位专题汇报。

2.2 排产和发货滞后问题

当电能表排产和发货存在严重滞后时,省电力公司统一部署的生产、检验和安装进度将严重受阻,其问题和监造对策如表4。

2.3 监造师问题

对监造师问题采用因果分析图法进行分析,并探讨解决对策。图1对监造师问题的产生进行分析,寻找问题形成的主要原因,再进一步分析产生这些主要问题的缘由,从而为解决对策提供方向。表5对监造师问题从监造师人员数量缺少、素质不一、责任不到位等探讨了解决方案。

2.4 信息沟通问题

监造过程中的信息沟通是很重要的一个环节,监造师应及时了解相关信息情况,将现场的情况按照规定的格式和要求汇报给项目单位和监造单位,并将项目要求及时下发给供应商,以便供应商及时作出调整。

监造师应及时联系信息管理员,了解业主单位(或用户单位)对所监项目的更改意见情况,并及时将相关情况下发给供应商。

2.5 现场问题处理

监造师现场工作开展离不开问题处理,而对问题处理的不妥当将会造成业主和监造单位的被动局面。对现场发现的问题应按照有关的监造管理制度和流程,及时、准确进行处理。 3 结束语

智能电能表驻厂监造关联着业主单位(省电力公司)、用户单位(供电公司)、供应商、监造单位等,监造过程中的问题是紧密关联的,监造单位应研究并制定合理的应对策略,监造师根据策略编制针对性的监造实施细则,然后严格按照监造实施细则的要求开展现场工作,唯有如此才能做好现场监造工作。

参考文献

[1]陈向群.智能电能表的功能与特点[J].大众用电,2013(3).

[2]周文辉.关于智能电能表驻厂监造[J].设备监理,2014(2).

[3]仝珂,刘成梅,张凯.石油管产品驻厂监造的管理问题与对策探讨[J].石油工业技术监督,2009(7).

[4]徐严军.浅谈智能电能表全过程质量监督[J].中国外资,2011(22).

[5]林 .智能电能表的全流程质量管控[J].科技风,2012(23).

[6]任峰,张英,李建荣.智能电能表质量管控的思考[J].产业与科技论坛,2012(23).

[7]吴晓光,基于智能电能表技术特点的监督管理创新[J].科技创业月刊,2011(5).

[8]陈波,李玲.对智能电能表质量监督管理工作的思考[J].2012(11下).

[9]周瑞萍.智能电能表质量管控之探索[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2014(5).

[10](美)项目管理协会著,王勇,张斌译.项目管理知识体系指南(PMBOK 指南)(第四版)[M].北京:电子工业出版社,2009.

作者简介:周文辉(1976,8-),男,湖南新化人,本科,湖南湘能电力设备监造有限责任公司项目总监,工程师,注册设备监理师,研究方向:输变电工程设备监理。

篇五:智能电能表监造培训内容通知

xxxx公司监造培训

(2012年xxx第x次批次 xx电科院 xx)

1527673xxx

为进一步加强智能电能表、采集器以及终端质量监督管理力度,规范监造工作,现按以下有关要求培训:

一、 了解智能电能表生产流程

主要工序介绍 2.1焊接

2.1.1焊接材料

焊丝(焊锡) 焊丝主用在手工焊接时使用,随着环保要求,形成了有铅焊锡和无铅焊锡。焊锡丝是一种熔点低于被焊金属,是目前手工焊接中最常用的焊料,它主要的成分是由锡(Sn)和铅(Pb)所构成,而不是100%的纯锡。锡铅的最佳比例为63%:37%,此时锡铅合金熔点最低(183℃),抗拉伸性好,因此很常用。

铅锡合金焊锡丝虽然有非常好的焊接功能,但含有重金属铅及其化合物对人体伤害大。 无铅焊料还是以锡为主,添加其他金属材料制成。

无铅并非百分之百的不含铅,而是要求无铅焊料中铅的含量必须低于0.1%。

焊锡丝的选用:

a.目前手工焊接操作均采用管状松香芯焊锡丝,焊锡丝外径有0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.3、3.0、4.0、5.0等若干种尺寸(单位:mm)。

b.焊接时,根据焊盘的大小选焊锡丝尺寸。 我们主要用0.6、0.8、1.0、1.2 c.通常,焊锡丝外径应小于焊盘尺寸。

另外,一般配合焊锡膏、焊剂以及清洗剂。

2.1.2贴片焊接SMT

SMT:表面组装(贴装)技术Surface Mounted Technology。产品小型化、元件高度集成化、产品批量化、生产自动化,催生SMT技术快速发展

1丝网印刷:

锡膏印刷机通过刮板的挤压,使调制好的锡膏通过钢网网孔漏印到PCB板的焊盘上,即“焊盘上锡(膏)”,为元器件的焊接做准备。

丝网印刷一般要点:

①、环境控制:

温度最佳(23±3)℃,结合锡膏和高精度贴片机稳定运行要求,锡膏最佳作业环境22-28℃湿度RH30-60%;

相对湿度最佳(60±5)%RH,不宜超过45%~70%RH ,太高易影响焊接及元器件氧化腐蚀,太低易滋生静电损坏元器件; 空气清洁度也有要求,最好不低于7级(GB 50073—2001 ),在空调环境下,还要有一定的新风量,尽量将CO2含量控制在1000PPM以下,以保证人体健康。

②、锡膏稀稠测试。

③、网板与PCB水平接触,漏孔与焊盘对齐。

④、刮刀水平、垂直高度以刮刀刚好刮干净网板上的锡膏为准。 ⑤、调整刮刀的速度、刮刀的压力和刮刀的安装角度。

⑥、锡膏是否偏离焊盘,一般要求锡膏覆盖焊盘面积的75%。

2贴片:贴片机将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上(焊盘焊盘上),待元器件焊接。

贴装控制要点:

①物料是否准确。

②贴装程序是否准确。 ③贴装位置是否准确。

④防静电控制,设备、工具可靠接地。

贴装控制方法:

①首检。

②换料确认交叉检验。 ③程序首次确认。

④贴装后的炉前检验。

回流焊:回流焊炉将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。

回流焊接控制要点:

①各温区的温度参数是否满足工艺要求。

②传送带速度是否稳定、满足要求,太快易形成冷焊,太慢易高温区长时间驻留损坏元器件。

③设备通风口控制是否适宜,影响焊接温度稳定性等。

回流焊接控制方法:

①每种PCB投炉前进行炉温曲线测试。 ②炉后专检(贴片目视检验法)。

③专检后的巡检(PCBA、工艺操作)。

2.1.3波峰焊焊接

插件焊接现在主要采用手工焊接和波峰焊焊接,波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰(亦可通过向焊料池注入氮气来形成),使预先装有直立元器件(插件元器件)的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

插件:将直立元件插入PCB板相应的元件孔中,待波峰焊焊接。分人工插件和自动插件(自动插件机,电视机及家电行业应用较多)。

插件控制要点:

①确保所要插件的直列式或卧式器件物料名称及厂家符合BOM要求。 ②所插入的器件极性与PCB上标识相对应。 ③所插入的器件的技术参数符合工艺要求。 ④所插入的器件高度符合装配和工艺要求。

插件控制方式:

①首检:依据工艺通知及BOM单一一核对首件的物料,防止非整批出错。 ②自检:加工完成后对自己加工件进行检验。 ③互检:加工人员对前道加工件进行检验。 ④专检:也称全检,设置专职人员。

⑤巡检:质量部巡检员不定期抽查,不符合抽检要求整批返工处理。

波峰焊:将插好直立元器件的印制板与波峰焊机中融化焊料的波峰接触,一次完成印制板上所有插件焊点。

波峰焊接的特点:

①锡锅中的波峰上的焊料始终处于流动状态,避免因氧化物的存在而产生的“夹渣”虚焊现象,提高焊接质量。

②印制板与波峰之间始终处于相对运动状态,助焊剂蒸汽易于挥发,焊点上不会出现气泡,增强焊点可靠性。

③波峰焊在单面板的大批量焊接中生产效率高。 ④但波峰焊容易造成焊点桥连,需要补焊修正。 波峰焊接控制要点:

①波峰焊前的压件检查,防止器件翘高而未焊接可靠。

②双波峰焊机喷雾量、炉温、传输速度、导轨宽度、波峰高度参数符合工艺要求。 ③助焊剂配比(比重一般要求在0.8) 。 ④波峰焊(或切脚工序)后的检查(执锡) 。 2.1.4手工焊接