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qc月度工作总结范文

时间:2015-11-17来源:海达范文网

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篇一:2004年QC总结报告

2004年度QC工作总结报告

一、 2004年的工作进展

2004年,QC在以前的基础上,重点加强了内部管理,在促进团队精神、树立团体形象,以及产品的出货质量方面都有了很大的提高。

1.QC部在5S、品质、工作态度三个方面拟制了“三好员工的评选制度”,加强了员工自律性的提高,在5S和员工工作纪律上有了很大的好转,不再因为主管不在而纪律散漫,影响板的出货质量,在很大程度上减少了客户的投诉和批退。

2.设立了次品清理组并形成文件,文件在分工、定量及次品清理的程序上进行规定,使次品的清理速度较以往有了很大的提高,在产品的合格率统计和质量分析提供了较为及时的参考资料。

3.拟制了QC公共卫生的管理制度。一个集体的卫生环境直接体现了一个团队的精神面貌,也直接影响着员工每天的工作情绪。干净整洁的工作坏境将每位员工的心溶在了一起,使员工的集体荣誉感得到加强,让每位员工很自然的接受它、维护它,自觉的为集体做好各自的岗位工作、为集体争光。

4.拟制了QC 5S的管理规定,此规定再一次把员工的集体荣誉感提升到一个新的层次,对物品的摆放,车间卫生的整理、维持以及员工的行为规范、素养都进行了统一的规定,自9月份实施以来,员工素质有了很大的提高,为品质部树立了良好的团体形象。

5.加强了产品的可追溯性管理。当客户投诉或退货时,通过现品票上的号码标示,追溯检板人员,追究当事人的责任,及时予以培训和教育。这使员工的责任心得到了很大的加强,大大减少了因短路断线不良造成的投诉和退货。 二、2005年的工作要点

品质部QC虽然在2004年取得一定的成绩,但始终还存在很多的不足,有

待于改善。

1.员工综合素质的提高。员工的综合素质偏低,一要提高员工的质量意识,

品质是企业的生命,QC检验是产品入库前的最后一道工序。产品的好坏直接影响到企业的声誉,客户的流失很大程度取决于检验的把关。如何提高员工的品质意识,让每位员工从心底深处就有对公司负责,对顾客负责,对产品质量负责心态,把好最后一道关卡是势在必行的一大工作任务。二要提高员工的专业技能水平,让员工在检验这个岗位上出色地完成各项任务,做到不错判、不误判,做人称职的检验员。三要不断强化内部管理,虽然2004年在这方面有一定的成效,但必须维持并加强,继续为员工营造一个良好的工作氛围,让员工有归属感,更有凝聚力和战斗力。

2.次品板和成品板的管理。次品板和成品板的数量统计的准确性,在很大程度上反应了我们企业的管理水平。FPC从投料到入库应该是一个加工过程的完整闭合,目前最终的产品统计时,成品与次品的数量不吻合也是管理的一个大漏洞。虽然原因是多方面的:如制作样本、出货试验、不良分析、包装误差、备品出货等等,但应做到有凭据,有差数的原由。2005年完善次品板和成品板的管理是QC内部管理的一项重要内容。

3.客户质量信息的收集。因客户的性质以及FPC在使用领域上的不同,所以不同的客户对产品的质量及客户服务上也有不一样的需求,为及时、准确的把握客户的需求,更好的为客户服务,让客户满意。品质部根据客户的投诉和退货情况,对不同客户的产品进行质量方面上信息收集和整理,并建立客户的质量档案,为客户的服务提供参考依据。

4检验人员的增补。在来年市场看好的情况下,应适当为QC部增补人员。目前,QC检验员已减少到24人。按产量计算:每人每小时平均产出500件板计算,每天只能消化96000件板,若除去检样品1人,辅助工作(如:测板、撕胶膜等)3人,实际检板人员只有20人,每天产出量只有80000件。按品种算:S1288A每天5人检(包括包装后插头检验),S1102A每天3人看(包括包装后金面检验),614、615、616三款板每天3人,辅助工作3人,看其它板的人员只有10人,若S1806A、S1510B两款也上量,须定人看,则人员根本不够。

根据订单的情况,适时应给QC组添加人员备用。 三、2004年度质量报表 1.(1-12)月份一次合格率曲线图

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2.

(1-12)月份最终合格率曲线图

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报告人:李鹏飞

篇二:2005年QC工作总结报告

2005年QC工作总结报告

2005年,QC在张总、朱部长的带领下,在QC全体员工的共同努力下,圆满的完成了2005年的工作计划

1.员工综合素质的提高。QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材,内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习,使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务,使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平,并融入到QC这个大集体中。

2. 产品可追溯性得到加强。QC采取了产品责任追究制,把每个检验员都编上相应的检验号,检验员每检一个品种,都要写上板的产品编号、批号和检验号标识,包装根据标识填写部品票,一旦客户反馈不良,可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次,便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度,做到该奖的奖,该罚的罚,对表现好的员工给予奖励,这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。

3.建立了完善的客户报怨管理体系。自2005年以来,QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC,由部长分配人员回复和处理,处理完后由QC统一登记、归档和统计,在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率, 以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立,及时了解了客户对产品质量要求的期望,为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。

4.FPC数量统计得到进一步加强。QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力,由于生产上有返工、返修板,滞留下来的板就造成了很多问题,有时管制卡过来了板没过来,有时板过来了管制卡却没有,有时一下子过来好几张管制卡,有时昨天过来是第9批的管制卡和板,而今天的是第7批的管制卡和板,就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批?所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦,统计速度很慢,经常需要几批合在一起统数,甚至只能按大概的合格率来分批次,这样一来,那些连续生产的板在最后一批统数时,出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象,为此,经常与生产部发生争执。今年4月份

后QC与生产部共同商量,最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张,每完成一批,生产线上彻底清理返工返修品,各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随,否则不给进板。到QC后的板,QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌,若同时有几个批次的板过来,则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示,直到上一个批次完成,然后才把 “请勿动”标示拿掉,这样避免了不同批次的板,混检后所造成各个批次统数的不准确问题。

5.建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度。为确保发往客户的产品没有批量性的错误,把问题控制在工厂内部,QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来,QC共发现批量性质量问题6起(见下表),避免了不良板的流出。

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6.制作当日发货计划一览表。QC每天下午发货,特别是遇到发货品种和数量较多的时候,QC车间与包装显得很乱。由于产品最终合格控制的较高,每批板都必须进行清数才够发货数量,所以包装与QC之间的沟通是非常重要的,以前两边是口头传达的:“××板够了没有?”“××板还差×件”,很费劲,经常会忘记掉,延误了发货。包装也会因为这个时间段的忙乱出现差错,甚至发生口角。为解决这一问题,QC制作了“当日划发货计划一览表”挂在车间供QC和包装传达,包装组长每天上午接到发货通知后填写当天的发货计划,中午和下午两个时间段各填写一次FPC的完成情况。QC通过此表的信息合理安排工作,保证了产品的正常发货。

7.2005年产品质量统计表(见附页)

①2005年度产品合格率统计

②2005年度次品分布

③2005年度客户报怨统计


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