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生产部门工作总结ppt

时间:2015-11-16来源:海达范文网

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篇一:生产车间10月份工作总结

10月份工作总结及11月份的工作计划

回顾11年10月份一个月的工作,因我是10号才入司的新员工;入司后在12号召开一次基层管理人员的会议,将其工作重点及相关的工作目标给各管理员以明确;为确保车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务打下了基础,本月主要做了以下几方面的工作:

1、先明确大家的工作职责,希大家把能力发挥到最大化!(开会时已公布)

2、合理调整劳动组合确保完成生产任务

在生产工作中根据生产部的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成 ,特别要充分调动生产机修和员工的积极性,在各个部门和生产部的积极支持下,并合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间主管和各班组长的积极配合努力,本月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标;保证了销售的供货需求(其成品入库数为:3731.0万;而出货数仅有2815.0万)。

3、严把质量关

每个人对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是主管和班组长对自己所负责部门及工序,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力;但仍有总公司的三张投诉单,我们也针对性地进行了相应的分析改善和相关的措施出台。(车间在生产过程中各部门和班组对自己的产品负有主人翁的责任感)

4、安全生产

严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

5、学习、提高

在车间领导,班长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。(根据10月份的培训计划有步骤地去进行)

6、通过人员精减来降低制造成本

先从品质部进行改制:品质部由原来的14人,精简到现在的11人。人员重新做了次分配!也能达到品质保证的效果。(目前只有10人,因1人请长假)

★★★11月份的工作计划

11月份到了,在已开始新的一个月工作时, 我们首先展望国内外的电子市场,在大的不景气的环境影响下,所以行业都处在经济萧条中;为了能够顺利度过此难关,车间将本着1、根据总厂近几个月的用量和本司库存的情况,进行有计划的生产,尽可能只做够安全库存量即可;2、在有计划生产的同时把人员的能力要发挥到最大化,那么员工上班的时间上,分工上,都要适度重新大调整(用人的准则是少而精);

3、继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和各工序,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。4、加强质量管理严把质量关,杜绝各类人为性不良品质事故的发生。积极

配合、完善生产现场条件达到品质目标要求,高标准的完成11月份的各项工作任务:

一、 先把制程中的不良品全部进行重工处理,经质检确认OK后才可正常流传。(再

生料人员安排一个人进行处理)

二、 设备要进行有计划的全面性大保养,先从需暂停生产的机台上进行,然后再

每台机进行(多的人员跟相关机修一起进行),最后部门主管要进行确认,

从而提高设备的完好率,更好地为生产服务。

三、 人员要精减,好的员工公司想办法也要保住,不合格的员工尽可能剔除。(保

正不影响产线的正常运转,更要做到人人有事做,事事有人做)

四、 公司为能顺利地通过12月份的外审工作,必须先做好11月份的内审工作;

员工要进行大力的培训,从而提高其操作技能及自检能力;然后进行考核!(其奖金将根据其相关考核去综合评定) 五、 继续做好现场文明生产工作,抓住细节,着眼死角,努力使本公司现场文

明生产再上一个台阶;为安全生产方面,节能降耗方面做出应有的贡献。

六、 集思广益,群策群力,努力为开拓新市场而工作,不断发现身边的一些亮

点,努力做好对外宣传工作,树立一个良好的外部形象。

七、 努力完成公司下达的临时性的任务。

总结人:陈永红

2011-10-31

篇二:生产部年度工作总结和工作计划

2007生产部年度工作总结和工作计划

第一部分 2007年度工作总结

一 成绩:实现了试产到小批量生产的转变(8—11月)

1 产量3167平方米,月均792平方米;

2 报废率13.8%;

3 一次合格率91.5%;

4 计划完成率91%;

5 直接产能大副度提升,目前已接进行业标准:

A 线路180PL/H;B 绿油180 PL/H;C 字250 PL/H;D 保护油250 PL/H。 6 建立了较规范的生产管理体系:信息体系/过程控制/生产排程等

二 管理活动

1 员工岗位技能培训与考核

2 月度优秀员工评比

3 定岗定位,专人专机;

4 任务定额;

5 早会;

6 专项管制;

7 短距排程,看牌管理;

8 5S

不足:

1 各种管理活动不太细致;

2 培训较零散,不成系统化;

3 组织机构的人员配置滞后:如丝印组长的选拔和培养;

4 工艺与生产之间的紧密性、配套性不够;

5 制程品质的预警机制几乎是一片空白;

6 作业行为不规范;

7 员工的收入以能力为导向,而不是以绩效为导向,对生产效益造成负面影响。 8 组织结构、人员配置与生产规模的扩展不和谐,目前是规模扩展快,而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢,使管理人员成了消防员,天天忙着四救火。而不能腾出时间,静下心来进行项目管理/方案评价。

第二部分 2008年度工作计划

一 目标

1 产量4000 平方米(两班生产);

2 报废率 3.5 %;

3 一次合格率92%;

4 计划完成率90%;

4 产能达到行业标准;

二 管理活动

1 健全生产部组织结构,配足并稳定各级管理人员:如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班;

2 深入完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长熟练运用这些管理工具;

3 导入绩效考评管理体制,使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。 4 改进生产组织模式:由单班制向两班制的转型;

5 建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制;

6 强化工艺的监察职能;

7 规范设备保养;

9 成立品管圈,设立专项进行技术功关,

10 将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。

三 管理排期

1 组织机构调整 1---3月

2 两班制规划 1---3月

3 组长系统管理培训 1---6月

4 导入绩效考评 3—-6月

5 建立小组早/晚会机制2---4月

6 生产部周例会 2---8月

7成立品管圈 4---11月

8 5S与生产组织/

制程品管/物流管理相融合 4---12月

9 开展工艺监察 3---12月

10 设备大检修 6---7月

总结/计划:赖杨刚

2007-12-25 深圳


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